数控车床g92是什么指令

一、数控车床g92是什么指令

G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：代码格式：G92 X（U） Z（W） R F J K L；

J和K为退尾，L为多头螺纹头数~~~

1、省略JK时，参数值确定退尾长。

2、省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向由参数确定。

4、J等于0或两个都等于0时，无退尾。

5、J不等于0或K等于0时，按J等于K退尾。

6、J等于0，K不等于0时，无退尾。

二、g92指令代码

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:

G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.

G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L；（公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L；（公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L；（英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或 X、Z轴同时）切削，实现等螺距的

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：

在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀。

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X轴绝对坐标的差值（半径值），当 R与 U的符号不一致时，要求∣

F公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F指令值执行后保持，可省略输入；

I英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400牙/英寸，I指令值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X轴，则该值为半径指定，；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，。不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）

三、数控车螺纹G92怎么编程

1、格式G92X-Z-R-P-（ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P(P为螺距）如：螺距为1.5双边牙高=1.08*1.5=1.62。

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

I螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）