用G32车螺纹怎么编程

一、用G32车螺纹怎么编程

指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。

格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图3.34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。

①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：

②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：

③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

图3.34螺纹切削图3.35螺纹切削应用

如图3.35所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm

2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm。

螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；

起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削；

起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。

二、g32车内孔螺纹格式

1、g32车内孔螺纹格式是XU，ZW，REPF。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削，地址Z省略为端面螺纹车削，地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。F为螺纹导程。

2、X，Z为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U，W为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量，螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值，英制螺纹的导程，单位牙每英寸。

3、E螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E为X向退量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽，R、E可以省略，表示不用回退功能，根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。

三、数控编程G92的螺纹怎么编程

1、格式G92X-Z-R-P-（ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P(P为螺距）如：螺距为1.5双边牙高=1.08*1.5=1.62。

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

I螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）