G92 车螺纹的编程实例

一、G92 车螺纹的编程实例

1、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

2、其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。

3、不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

4、注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点。

5、因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

二、数控g92螺纹编程实例

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，

因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工

三、g92双头螺纹编程实例

在使用G76、G92、G32等指令时，可以通过以下步骤实现双头螺纹的加工。首先，你需要在机床上加工出第一条螺纹。例如，可以使用指令GO X10 Z5来设定起点。接着，通过G92指令设定加工参数，假设第一条螺纹已经完成，可以使用G92 X9.5 Z-20 F3进行设定。

然后，改变Z轴的进刀位置，这是关键步骤。需要将导程的一半加入或减去Z轴的进给值。例如，如果导程为6.5，可以加入3.25；如果导程为8.0，可以加入4.0；如果导程为3.5，可以加入1.75；如果导程为2.0，可以加入1.0。对于三线螺纹，进给值需要加入或减去F值的三分之一。

完成Z轴进刀位置的调整后，再次使用G92指令设定加工参数，与之前设定一致，即G92 X9.5 Z-20 F3。这样，第二条螺纹就可以顺利加工出来了。确保所有参数设置正确，操作无误，双头螺纹的加工就可以顺利完成。

通过这种方法，无论使用何种机床系统，都可以实现双头螺纹的加工。这种方法简单实用，适用于多种情况。