加工中心发那科0i系统,螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程

一、加工中心发那科0i系统,螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程

加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：

O0001(Tool cutting diameter= 63 mm- Fanuc 11M Controller.)

G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17

G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241

发那科简介：FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

二、发那科数控铣床如何调用程序

1、发那科数控铣床调用程序的操作流程分为几个步骤。首先，电源开启后，通过电脑与机床连接，建立通讯通道。

2、接着，启动数控系统，进入程序编辑界面。在该界面，输入相应的加工程序代码，确保指令准确无误，并保存至机床控制器的内存中。此阶段，代码编写应遵循发那科数控铣床的指令规范，以确保程序的正确执行。

3、之后，从程序列表中选择预设或自定义的程序。在程序选择后，进行参数设置，包括刀具类型、旋转速度、进给速度等关键参数，这些设置应依据实际的加工需求和材料特性进行调整，以达到最佳的加工效果。

4、最后，确认所有参数设置无误后，启动程序执行。此时，发那科数控铣床会按照预先输入的程序代码，自动进行加工操作。在程序运行过程中，操作者需密切关注机床的运行状态，确保加工过程顺利无阻。同时，加工参数可适时调整，以应对不同的加工需求，提高加工质量和效率。

5、综上所述，发那科数控铣床调用程序的过程需要操作者具备一定的编程知识和实践经验，以确保程序的正确性，并根据实际加工情况灵活调整参数，以实现高效、精准的加工操作。

三、发那科数控车床G76编程实例

1.实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。

2.程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如：

- N1 T0101（更换一号刀具，确立刀具坐标系）

- N2 G00 X100 Z100（移动到程序起始点或换刀点位置）

- N3 M03 S400（启动主轴，转速设定为400r/min，正转）

3.接下来是螺纹加工的准备步骤：

- N4 G00 X90 Z4（移动到螺纹循环的起始位置）

- N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（执行锥螺纹外表面加工，取消G80可防止循环中断，设置进给为80mm/min）

- N6 G00 X100 Z100 M05（返回程序起始点或换刀点，关闭主轴）

- N7 T0202（更换二号刀具，确立其坐标系）

- N8 M03 S300（主轴以300r/min正转）

5.继续螺纹加工或返回程序起点：

- N9 G00 X90 Z4（回到螺纹循环起点）

- N11 G00 X100 Z100（返回程序起点或换刀点位置）

6.结束螺纹加工并准备程序结束：

7.扩展资料说明：数控车床被广泛应用于各种轴类和盘类零件的加工，包括内外圆柱面、锥面、复杂回转曲面以及螺纹等。数控机床按照预先编程的加工程序自动执行加工任务。加工程序是按照零件加工工艺、参数、刀具路径、位移量、切削参数和辅助功能编写的，存储在控制介质上，并输入到数控装置中以控制机床操作。