华兴数控G86循环车螺纹怎么编程

一、华兴数控G86循环车螺纹怎么编程

1、G86公制螺纹加工循环格式：G86 XZKIRNLJ

2、说明x:直径的变化，锥螺纹适用,直螺纹可以省略

3、I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数

4、R:螺纹进刀深度，即螺纹外径与底经直径差，是正值.

5、N螺纹头数，适用于多头螺纹，单头螺纹省略

6、L循环次数，也就是让他分几刀车成

7、Z方向提前退刀值，有退刀槽不用提前退刀的可以省略

二、华兴数控六个编程方法

华兴数控在公制螺纹编程中采用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。在编程时，X和Z坐标分别定义了螺纹的终点位置，I和J则用于控制退刀距离和退尾长度，K指定了螺距，R决定了牙高，L则表示切削次数。这些参数的设定对于确保螺纹加工的精确性和效率至关重要。

此外，华兴数控还提供了英制螺纹编程方法，其基本结构与公制螺纹编程类似，主要区别在于指令代码。英制螺纹编程使用G87指令，其格式为：G87XZIJK。同样，X和Z坐标定义了螺纹的终点位置，I和J控制退刀距离和退尾长度，而K则代表螺距。尽管英制螺纹编程与公制螺纹编程在基本参数上相似，但英制系统使用不同的单位进行测量，因此在编程时需注意单位转换。

在实际操作中，华兴数控还提供了其他编程方法，如G85指令用于螺纹的切入切出，G84指令用于螺纹的单次切削，以及G82指令用于螺纹的重复切削。这些指令各有特点，可以根据实际加工需求灵活选用。例如，G85指令适合于螺纹的切入切出操作，可以减少切削过程中的振动和噪音；G84指令则适用于单次切削操作，可以简化编程过程；而G82指令则适合于重复切削操作，可以提高加工效率。

此外，华兴数控还采用了G86.1指令，这是一种高级编程方法，可以实现更复杂的螺纹加工。G86.1指令允许用户通过指定额外的参数来控制螺纹的加工过程，从而实现更精确的螺纹制造。例如，可以使用G86.1指令来控制螺纹的切入深度、切削速度和进给速度等参数，以确保螺纹加工的质量和精度。

在华兴数控的编程方法中，每种指令都有其独特的功能和应用场景。通过合理选择和灵活运用这些编程方法，可以大大提高螺纹加工的效率和质量。例如，G86指令适用于需要精确控制退刀距离和退尾长度的螺纹加工；G85指令则适用于螺纹的切入切出操作；G84指令适用于单次切削操作；G82指令适用于重复切削操作；而G86.1指令则适用于需要精确控制螺纹加工过程的高级应用场景。

综上所述，华兴数控提供了多种编程方法，包括公制螺纹编程、英制螺纹编程、G85指令、G84指令、G82指令以及G86.1指令。这些方法各有特点，可以根据实际加工需求灵活选用，以实现更精确、高效的螺纹加工。

三、法兰克数控车床编程加工直线格式

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

i j k圆心起点到圆心的矢量在xy上面的分量。i或ijk表示圆弧的半径。

r和 ijk同时出现的时候r有效圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正大于180度时 r为负。

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

说明：返回到刀具开始加工的位置。

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

说明：这是机床的开机默认状态。

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

如果要多次调用，请按如下格式使用

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头