g92的编程格式是怎样的

一、g92的编程格式是怎样的

1、格式G92X-Z-R-P-（ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P(P为螺距）如：螺距为1.5双边牙高=1.08*1.5=1.62。

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

I螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

二、g92螺纹编程格式是怎样的

1、格式G92X-Z-R-P-（ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P(P为螺距）如：螺距为1.5双边牙高=1.08*1.5=1.62。

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

I螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

三、数控编程G92螺纹怎样编程

1、格式G92X-Z-R-P-（ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P(P为螺距）如：螺距为1.5双边牙高=1.08*1.5=1.62。

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

I螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）