数控编程指令有哪些

一、数控编程指令有哪些

1、G100刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101创成加工中直线插补，G102创成加工中圆弧插补(正面)(CW)，G103创成加工中圆弧插补(正面)(CCW)，G107主轴同步攻丝,右旋螺纹，

2、G110刀架A恒周速切削，G111刀架B恒周速切削，G112圆弧螺纹车削CW，G113圆弧螺纹车削CCW，G119刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124卡盘A有效原点，G125卡盘B有效原点。

3、G126锥度加工模式OFF指令，G127锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136坐标反转结束或Y轴模式关，G137坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

4、数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

5、手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

6、参考资料来源：百度百科-数控编程

二、数控车床的基本编程指令有哪些

1、P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号

2、L：重复次数固定循环及子程序的重复次数

3、U：坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间

4、V：坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值

5、W：坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值

6、R：坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定

7、X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间

8、O：顺序号顺序号、子程序顺序号的指定

9、Q：固定循环终止段号或固定循环中的定距

三、数控编程各指令及作用

是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

(G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回到JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。