数控编程M代码

一、数控编程M代码

1、 M17机外测量数据通过RS232C传送请求

2、 M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

3、 M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

4、 M22倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关

5、 M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

6、 M67凸轮车削循环中同步运行模式取消

7、 M85LAP粗车循环后不返回起始位置

二、数控车床编程代码表

2. M03 S1000指令表示主轴以每分钟1000的速度正转；

5. M11和M15指令用于控制主轴切削液的停止；

7. M85指令表示工件计数器加一；

9. M99指令表示循环执行所有程序；

10. G代码是数控编程中的另一类指令，G00表示快速定位；

12. G02指令表示主轴顺时针圆弧切削；

13. G03指令表示主轴逆时针圆弧切削；

14. G28 U0 W0指令用于U轴和W轴的复位；

15. G41指令用于刀尖左侧半径补偿；

16. G42指令用于刀尖右侧半径补偿；

17. G97指令表示以转速控制进给；

18. G98指令表示以时间控制进给；

拓展回答：数控车床编程的学习应针对具体系统进行，熟悉该系统的G、M代码至关重要。掌握了这些代码并了解何时使用何种代码，可以开始尝试编写简单的零件程序以提高熟练度。随着对各种功能指令的了解加深，可以尝试加工一些简单的零件，实现理论与实践相结合，从而轻松掌握数控编程技巧。

三、数控铣床编程图及代码

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00快速点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停

G05.1预读处理控制、G07.1圆柱插补、G08预读处理控制、G09准确停止、G10可编程数据输入。

G11可编程数据输入、G15极坐标取消、G16极坐标指令、G17选择XY平面、G18选择ZX平面、G19选择YZ平面、G20英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。