数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

一、数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

FUNAC数控车编程如下:（G72外端面粗切循环加工）

N10 T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N20 G54 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）

N30 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3（外端面粗切循环加工）

N60 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）

N70 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

N80 G00 Z-56（工轮廓开始，到锥面延长线处）

N90 G01 X54 Z-40 F80（加工锥面）

N110 G02 U-8 W4 R4（加工R4圆弧）

N150 G03 U-4 W2 R2（加工R2圆弧）

N170 U-6 W3（加工倒2×45°角，加工轮廓结束）

N180 G00 X50（退出已加工表面）

N190 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N200 M30（主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下:（G72外端面粗切循环加工）

N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2 G54 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）

N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）

N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）

N7 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工锥面）

N11 G02 U-8 W4 R4（精加工R4圆弧）

N12 G01 X30（精加工Z26处端面）

N15 G03 U-4 W2 R2（精加工R2圆弧）

N17 U-6 W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N19 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）

N10 G54 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）

N20 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N30 G00 X60 Z5（到循环起点位置）

N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工）

N50 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N60 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）

N80 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）

N90 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）

N100 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）

N110 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）

N130 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N140 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）

N150 M30（主轴停、主程序结束并复位）

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N1 G54 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）

N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工）

N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）

N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）

N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）

这里有好几个有用G72的G73的完整的加工程序从粗加工到精加工........法拉克和广数是基本一样..........................有什么不懂的或其他程序不懂得可以给我留言我会一一给您解答.....希望能有所帮助还有种用G71方法在这就不写了...本人认为用G72或g71加工较合适

二、圆弧在数控车床上怎么编程

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置：

1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。

3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

4)用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。

方法一用I、K表示圆心位置，绝对值编程，

N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;

N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60；

方法一用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。

N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；

N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;

方法二用R表示圆心位置，采用绝对值编程。

在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。

车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。

三、数控车床车外圆弧怎么编

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.