g73编程实例及解释

一、g73编程实例及解释

G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。

G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。G73螺旋钻孔则是一种将加工工件进行累旋式加工的方法，机床在一个方向上继续加工，直到到达指定深度，然后折回，再在另一个方向上继续加工，如此重复，直到加工完成。

X，Y，Z是要加工的初始位置坐标，R是折回半径，I是偏置距离，K是每层的深度，P是要进行的循环次数。G73指令的使用要求也比较严格，比如工件必须保证位置的精度，否则会影响加工精度；工具必须是斜口刀，否则会影响加工效率；工件表面必须是平整的，否则也会影响加工效果。

1、系统对环境和电源要求比较高，尤其是电源。如果出现电压波动轻则报警，重则数据丢失，重装系统的事也时有发生。对此机床要求单独配稳压器，单独接地。

2、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

3、C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸均作为动态补偿出现插补运算周期中，因此减小了C和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不相交或不正交而导致的机械误差。

二、加工中心用G73循环钻孔要改什么参数

本文介绍了数控加工中心高速深孔钻循环指令G73的使用。

G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图5.9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。

例，对图5.10所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工。显然，这属于深孔加工。利用G73进行深孔钻加工的程序为：

N10 G56 G90 G1 Z60 F2000//选择2号加工坐标系，到Z向起始点

N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50//选择高速深孔钻方式加工1号孔

N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50//选择高速深孔钻方式加工2号孔

N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50//选择高速深孔钻方式加工3号孔

N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50//选择高速深孔钻方式加工4号孔

N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50//选择高速深孔钻方式加工5号孔

N80 G01 Z60 F2000//返回Z向起始点

加工坐标系设置：G56 X=- 400，Y=-150，Z=- 50。

上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面。设定孔口表面的Z向坐标为0，R平面的坐标为30，每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。

三、数控车简单零件综合编程实例

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。

装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：

调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；