数控车床加工圆球怎么编程

一、数控车床加工圆球怎么编程

1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。

2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。

3、编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。

4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

5、试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。

6、确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

程序结束段：以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

二、数控车圆球的方法

1、昨天晚上出去玩了，现在告诉你：

2、估计你想问的核心问题就是30mm的圆球了，而且是I,K怎么算才能把圆弧车出来。

3、我没有看到图纸我只能按照理论的圆来给你解说（实际尺寸后半部分收刀和手柄直径（与圆结合处）有关）。

4、I,K为圆弧起点与圆心的距离，圆球的直径为30mm，那么夹具夹手柄部分（圆球在右边，从右边往左边车），直径30mm=半径15mm，所以 I为15mm，K为-15。

5、G1 X0 Z0;(这是棒料进行粗车，根据实际需要设定出车次数）

6、*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*·*

7、进行圆精车（我不知道你手柄尺寸，所以只车到圆的一半，也就是半个圆球，你做的时候把停刀点改成你要的尺寸就OK）：

8、我做产品一般都不用I,K编程，因为理论上来说I，K是精确简单，但是由于机床的原因，理论编出的程序是要进行微调的，I，K调试很麻烦。

三、加工中心铣半球宏程序

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。