熔融沉积成型是什么技术

一、熔融沉积成型是什么技术

熔融沉积成型法(FDM,Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层，如此反复最终实现零件的沉积成型。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点高1℃左右)。其每一层片的厚度由挤出丝的的直径决定，通常是0.25~0.50mm。FDM的优点是材料利用率高;材料成本低;可选材料种类多;工艺简洁。缺点是精度低;复杂构件不易制造，悬臂件需加支撑;表面质量差。该工艺适合于产品的概念建模及形状和功能测试，中等复杂程度的中小原型，不适合制造大型零件。3D打印技术,熔融沉积成型,3D打印原理,快速成型工艺,3D打印服务,3D打印平台。FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。FDM机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分。熔融沉积工艺使用的材料分为两部分：一类是成型材料，另一类是支撑材料。将低熔点丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，使熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖于已建造的零件之上，并在1/10s内迅速凝固，每完成一层成型，工作台便下降一层高度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，如此反复逐层沉积，直到最后一层，这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。

二、介绍FDM丝材熔融3D打印机的工艺流程

1、FDM（丝材熔融沉积）3D打印机的工艺流程如下：

2、模型准备：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或获取需要打印的三维模型。

3、导入模型：将设计好的三维模型文件导入到切片软件中。

4、切片设置：在切片软件中进行相关设置，如选择打印材料、设定层厚、填充密度、支撑结构等。切片软件会根据模型的形状和设置，将三维模型沿高度方向切成一系列薄层。

5、安装丝材：将丝状的热熔性材料（如 ABS、PLA等）安装在打印机的供料装置上。

6、打印机预热：启动打印机，喷头和热床会根据所选材料进行预热，达到设定的温度。

7、开始打印：喷头按照切片软件生成的路径移动，同时将丝状材料加热至熔融状态，并通过微细喷嘴挤出。挤出的热熔材料沉积在工作台上或前一层已固化的材料上，冷却后迅速固化。

8、逐层堆积：一层打印完成后，工作台会沿 Z轴方向下降一个层厚的距离（或喷头沿 Z轴上升），然后喷头继续进行下一层的打印，如此反复，通过材料的层层堆积形成三维物体。

9、支撑结构处理（如有）：如果模型有悬空或突出部分，需要打印支撑结构来支撑。打印完成后，需要去除这些支撑结构。

10、打印结束：整个模型打印完成后，打印机停止工作。

11、后处理：取出打印好的物体，可能需要进行一些后处理工作，如去除表面的毛刺、打磨、抛光等，以获得更好的表面质量。

三、熔融沉积成型技术存在哪个危险环节

熔融沉积成型技术存在高温危险环节。熔融层积成型技术的概念，熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，FDM技术的桌面级3D打印机主要以ABS和PLA为材料，PLA是一种生物可分解塑料，无毒性，环保，制作时几乎无味，成品形变也较小，所以目前国外主流桌面级3D打印机均以转为使用PLA作为材料。