3D打印机如果挤出流量正常的话线宽应该是多少宽

一、3D打印机如果挤出流量正常的话线宽应该是多少宽

高级参数设置回退：是指打印过程中当喷头跨越非打印区域时不吐丝且往回抽丝，以消除打印区域A--非打印区域--打印区域B打印过程中的拉丝现象。回退速度：是指单次回抽耗材的速度。默认为80mm/s，可调范围为80mm/s-100mm/s。一般用80mm/s。回退长度：是指单次回抽耗材的长度，默认为5.0mm，可调范围为2.5mm-5.0mm。初始层高：是指第一层的打印厚度，这个参数一般和首层打印速度关联使用，稍厚的厚度和稍慢的速度都可以让模型更好的打印完第一层而且更好的粘贴在工作台上。默认为0.25mm。可调范围为0-0.45mm。0表示使用基本设置里的每层厚度。初始层线宽：是指第一层送料量的多少。100%为正常挤出。打印首层时一般需要多更多的料来增加模型和底板的粘性，所以这里的默认值为120%。可调范围为100%-120%。底层切除：是把模型在放下以后，根据自己打印需要把模型往下平移出三维视图栏，把需要打印的模型部分留在视图栏内。默认值为0，如下图：0改为30.0mm。空程速度：是指喷头非打印时的行程速度。默认为80mm/s，可调范围为70mm/s-100mm/s。底层打印速度：是指打印第一层时的喷头速度。这个参数一般和首层层高相关，首层打印速度越小，模型和底板越粘。默认值是20mm/s，可调范围为15mm/s-35mm/s。填充打印速度：是单单指打印模型里面填充的速度。0表示和前面设置的基本打印速度相同，默认值40mm/s是表示在原来设置的打印速度基础上再加上40mm/s的速度。可大大缩短打印时间并不印象模型表面光洁。一般可调范围为40mm/s-60mm/s。回抽前最少挤出长度：是指回抽前系统默认吐丝长度，默认值为0.02mm，吐丝达不到0.02mm就不回抽。设置为0，表示不限制回抽频率。一般设置为0.02mm。启用风扇：是指打印过程中开启控制风扇（打印机有两个风扇，一个为开机常转风扇不能控制，一个为可控制风扇）协助冷却，打印小模型或者快速打印时必须启动。每层最少打印时间：是指打印每层至少要使用的时间，以便为打印每一层有足够的冷却。默认值为5秒，可调范围为5秒-8秒。

二、3d打印过程中容易出现的问题

1.边缘翘曲：在3D打印过程中，模型底部向上弯曲，与打印平台不平行，导致上部出现水平裂缝。这种现象通常由塑料材料的自然收缩特性引起，特别是在ABS或PLA丝材快速冷却时。解决方法包括使用预热打印平台、添加粘性床料或校准打印床。

2.大象脚(Elephant Foot)：模型根基部位向外凸出，称为“大象脚”。这可能是由于底层冷却时间短且未完全固化，以及上层重量导致底层被压迫。解决策略包括平衡打印平台温度和风扇速度、调整喷嘴高度和检查打印平台调平。

3. 3D打印最底部层的问题：虽然3D打印模型表面可能平滑，但最底部的层可能出现凹凸不平、松动或线条不规则。这些问题通常表明打印床未正确调平，或喷嘴与打印床的距离不当。解决方法是调整打印平台、检查喷嘴高度并保持打印平台清洁。

4.打印层无法对准：观察3D打印物品的外表层，可能会发现层与层之间未对齐。解决方法包括检查松紧带张力、顶板是否松动以及确保Z轴杆笔直。

5.缺层：模型中出现间隙或裂缝，通常是由于打印机未能提供足够的塑料量。检查3D打印材料、丝材卷轴和送料轮是否存在问题，并确保喷嘴未堵塞。解决方法包括检查机器部件、结构对齐情况以及添加润滑油保持机器运行平滑。

6.较高模型中出现裂缝：在较高的模型侧面可能会出现裂痕，这是因为较高层的材料冷却得更快，无法获得足够的热量。解决方法包括检查热端温度、风扇位置和速度。

7.顶部有孔状现象：打印模型顶部表面可能出现不雅观的凸起或小孔，原因是顶部未适当冷却且表面厚度不足。解决方法包括增加材料丝尺寸、确保风扇速度和位置以及手动设置风扇速度。

8.抽丝：模型部件之间可能出现塑料线。解决方法包括启用“撤回”功能、调整喷嘴运行幅度以及在必要时手动去除。

9.过少挤出：材料不足导致薄层和间隙。解决方法包括检查细丝直径、清洁热端以及调整挤出倍数。

10.过度挤出：材料过多导致外部出现过多材料。解决方法包括检查挤出倍数和流量设置。

11.层移位：打印层可能发生移位，可能是由于喷嘴或打印平台移动不当。解决方法包括检查打印机底座稳定性、打印基座牢固性以及添加润滑油。

12.喷嘴堵塞：喷嘴可能无法正常挤出材料。解决方法包括清洁喷嘴、移除堵塞物以及检查热端温度。

13.材料易断：材料可能在打印过程中断裂。解决方法包括检查材料有效期、直径以及调整惰轮张力。

14.打印材料剥离：在打印过程中，材料可能滑动或剥离，导致打印中断。解决方法包括调整惰轮张力、重新放置材料以及检查热端温度。