g75编程实例及解释是什么
发布时间:2025-05-21 18:44:40 发布人:远客网络
一、g75编程实例及解释是什么
第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。
2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补。
7、G71—内外径复合循环及练习。
8、G72—内外端面复合循环,G73—封闭轮廓复合循环,G74—端面孔循。
二、g75是什么编程格式,有什么用途
1、G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____;
2、I:x方向的移动量(无符号指定);
3、K:z方向的切削量(无符号指定);
4、如果程序段中X(U)、I、D为0,则为深孔钻加工。
5、在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果采用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
6、注意事项:在指令设定的时候要尽量增加端面的面积,车削部分长度较短的工件,其程度尽量控制在2mm至5mm之间。
7、为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现象,可以设定P为P9999,这样车削过程X方向就不会现停顿现象; G75指令格式第一段的R是X方向退刀,第二段的R是Z方向退刀,车端面时因为不需要X方向退刀,所以可以省略不写。
三、g75的作用是什么
1、G75X(U) Z(W) PΔi QΔk RΔd Ff
2、用于端面断续切削,走刀路线如图,如把Z(W)和Q、R值省略,则可用于外圆槽的断续切削。
3、e表示退刀量;X表示C点的X坐标值;U表示由A点至C点的增量坐标值;Z表示B点的Z坐标值;W表示由A点至B点的增量坐标值;其它各符号的意义与G74相同。
4、应用外圆切槽复合循环指令,如果使用的刀具为切槽刀,该刀具有二个刀尖,设定左刀尖为该刀具的刀位点,在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D,如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽,则要考虑刀刃轨迹的重叠量,使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽,切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
5、⑴FANUC系统指令格式:G75R(e);G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f);
6、1)R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量;
7、2)X(U)Z(W):X,Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U,W为增量坐标值;
8、3)P(△i):△i为X方向的每次切人深度,单位微米(直径);
9、4)Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距,单位微米;
10、5)R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量,通常不指定,省略X(U)和△i时,则视为0;
11、⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)
12、1)X(U):绝对值编程时,为槽底终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
13、2)R(e):切槽每进一刀的退刀量,只能为正值;
14、3)Q(△k):每次切人深度,只能为正值;