vericut与多轴仿真软件之间的区别

一、vericut与多轴仿真软件之间的区别

多轴仿真软件美国VERICUT与法国NCSIMUL区别概述软件运行速度对仿真简单机床和简单加工任务，Vericut和 NCsimul仿真速度没有明显区别。但对于仿真大型的工件及大程序（超过5m）NCsimul的处理速度会很慢。仿真多工序任务 NCsimul不提供多工序仿真的功能，虽然功能区提供了双机床同步功能，但是从来没有被应用过。NCsimul的加工中间毛坯不能被自动转入下一工序。只能手动保存后被导入其他仿真任务。即使是多程序使用一台相同机床加工，如果程序中使用的工件坐标系零点位置有变化，一般也要通过另建仿真任务来实现。因为NCSimul中工件坐标系设置是通过一个初始化的功能来实现的，这个功能里面的数值只能手动输入，不能自动从仿真过程中获得。所以在不能实现中间毛坯自动传输，自动转换工件坐标系零点，自动换工位的情况下，要想实现多工序在同一仿真任务中加工就几乎是不可能的。刀具库建立NCsimul建刀具的基本功能与Vericut相似，只是实现方法各有特色罢了。但是NCsiumul在调用已有刀具资源时不灵活。比如Vericut可以查找任意刀具库里的切削部分，和夹具部分以便在新建刀具库中使用。只要找到刀具库的位置，输入查找参数，就可以方便的调用了已有资源。这样客户建立不同仿真任务时，只需重新建立此任务中新的刀具就可以了。很多已建立好的刀具库可作为建立刀具的资源。NCsimul是不具备这个功能的。机床运动学建立NCsimul中建立机床一般情况下都要有完整的机床模型，对一些关键部件需要精确的三维模型。比如五轴带有旋转工作台的机床需要精确的工作台模型，主轴的精确模型。因为在NCSimul中定义机床的旋转台中心，或者刀具加载主轴的位置，一般是通过建立一些特殊点来进行的，而这些特殊点是根据模型的圆弧中心点，或者两个顶点构成直线的中间点来取得的。如果模型不精确这些点的位置就可能有误。从而机床就不准确。而Vericut中机床可以没有三维模型，也不会影响仿真精度。或者说Vericut选择了一种先建立各控制轴的确切关系，在机床零点时的各轴位置来确定机床的控制结构。然后在导入机床各组件模型，这样机床运动关系其实是跟模型精确度无关的。控制器配置NCsimul中控制器的配置是很不人性化的，它的控制器部分分为两部分，一部分存放某一型号控制器的基本定义，如宏程序，变量，格式定义等。另一部分是某台机床的特殊功能定义。但是只要是程序中出现控制器不理解的指令或特殊指令，就需要手动的在文本文档中修改控制器文件，使用NCsimul的一种自定义的编程方式来重新修改控制器。而且控制器的标准部分经常需要调整，但如果出现丝毫错误整个控制器就有可能瘫痪了。Vericut的控制器部分比较人性化，用户可以通过软件中的菜单项来进行修改。而且对一些简单的修改只要读一下帮助文件就可以轻松完成，不用自己编代码。对复杂的指令只要比较了解控制器，添加一些宏程序也完全可以实现。但是NCSimul的控制器，需要了解ncsimul控制器编程语言，而且要了解已存在的控制器内容才能准确的编程。

二、数控cnc编程用什么软件最简单

1、mastercam软件：它可以很好地处理各种工艺细节，还可以编写复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿，可以由控制器进行补偿，也可以由计算机进行补偿。

2、UG：基于UGNX加工模块提供所有模块框架，基于UGNX的加工模块提供了一个通用的图形窗口环境，友好的界面，用户可以以图形化的方式观察工具沿着轨迹的情况和修改它的图形：如工具的扩展路径，缩短或更改等。

3、同时提供通用点编程功能，可用于钻孔、攻丝、镗孔。这个模块的交互接口可以灵活定制修改和定制根据用户需求，UG软件的各个模块可以直接在实体模型上生成加工程序，并与实体模型保持充分的相关性。

4、Mastercam具有较强的表面粗加工和灵活的表面加工功能。Mastercam提供多种先进的粗加工技术，提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的表面加工功能，您可以从中选择最佳的加工方法和最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。

5、可靠的刀具轨迹验证功能Mastercam可以模拟零件加工的全过程。在仿真过程中，不仅可以显示刀具和夹具，还可以检查刀具和夹具与被加工零件之间的干涉和碰撞。

6、Mastercam提供超过400种的后处理文件，适用于各种类型的数控系统，如常见的FANUC系统。根据机器的实际结构，制作了特殊的后处理文件。在编译NCI文件和后处理之后，可以生成处理程序。

三、最好的数控编程软件有哪些

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。

（2）UG Unigraphics是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。

3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面

4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径

7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割

美国PTC（参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。

Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E，编程加工采用MASTERCAM和 CIMATRON是目前通行的做法。

以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。

美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。

近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。

英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。

Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。

CATIA据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。

CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。

美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。

编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。目前国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。

随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。

CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。