数控车床g73编程实例及解释有哪些

一、数控车床g73编程实例及解释有哪些

第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

以上内容参考：百度百科-数控车操作编程

二、数控车床g73编程实例及解释是什么

数控车床g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

三、g73编程实例及解释

G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。

G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。G73螺旋钻孔则是一种将加工工件进行累旋式加工的方法，机床在一个方向上继续加工，直到到达指定深度，然后折回，再在另一个方向上继续加工，如此重复，直到加工完成。

X，Y，Z是要加工的初始位置坐标，R是折回半径，I是偏置距离，K是每层的深度，P是要进行的循环次数。G73指令的使用要求也比较严格，比如工件必须保证位置的精度，否则会影响加工精度；工具必须是斜口刀，否则会影响加工效率；工件表面必须是平整的，否则也会影响加工效果。

1、系统对环境和电源要求比较高，尤其是电源。如果出现电压波动轻则报警，重则数据丢失，重装系统的事也时有发生。对此机床要求单独配稳压器，单独接地。

2、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

3、C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸均作为动态补偿出现插补运算周期中，因此减小了C和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不相交或不正交而导致的机械误差。