pdm与plm区别主要是什么

一、pdm与plm区别主要是什么

1、PLM（Product Lifecycle Management）产品全生命周期管理系统，是制造业内部集成应用解决方案，用于管理产品全生命周期的信息。它包含产品设计与开发、设计工具、设计管理、文档管理、工作流程、产品结构与配置管理、查看与批注、项目管理、电子协作、过程协同等功能。设计工具与设计管理是PLM系统的基础，它将设计内容数据化，形成数据库，包含企业所有产品与工艺信息。

2、PLM系统包括设计工具、设计管理、过程协同和QMS（Quality Management System）功能。设计管理是设计数据库，满足企业各方面应用的PDM产品应具有的功能包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与集成件功能。过程协同是设计输出应用在验证过程，通常包括CP控制计划、FMEA（失效模式与影响分析）、PPAP（潜在失效模式与后果分析）、供应商管理、变更管理、检验与放行、计量管理、SPC（统计过程控制）与数据分析、持续改进、审核管理等功能。

3、在制造业的数字化转型中，PLM系统与其他系统如ERP（Enterprise Resource Planning）、MES（Manufacturing Execution System）、QMS、WMS（Warehouse Management System）等协同工作，以支持产品全生命周期的管理。在边界清晰的情况下，企业系统整合为一个高效流程，涵盖设计、生产、质量控制、供应链管理等多个环节，以实现产品从设计到生产再到销售的无缝集成。

二、plm系统是什么意思啊

PLM系统的起源可以追溯到 20世纪 80年代，计算机辅助设计软件开始广泛应用于产品设计领域，设计师们开始使用 CAD软件进行产品设计。到了20世纪 90年代，当时美国的一些大型制造业企业开始意识到产品数据管理的重要性。这些企业通过开发内部软件系统来管理产品数据，它主要负责管理产品设计过程中的各种数据，如图纸、模型、BOM等，以提高产品的设计和生产效率。进入 21世纪，随着信息技术的发展，PLM系统逐渐成为企业产品生命周期管理的核心工具。PLM系统不仅负责管理产品设计数据，还涉及产品整个生命周期的管理。

PLM，是一个英文缩写(Product Lifecycle Management，PLM)，PLM的中文全称是产品生命周期管理，那PLM系统主要干什么的呢？用一句话概括就是——从流程标准化、设计标准化、人员与知识管理标准化三个方面提供可持续改善企业研发过程的管理解决方案。

PLM研发管理系统可以有效解决产品研发管理中的核心痛点，包括数据管控和安全、任务执行、项目监督以及标准化流程管理等方面的问题，帮助制造企业建立属于自己的个性化产品开发体系。

随着工业4.0时代的到来，各制造业企业已经注意到了数字化转型的重要性。为了追赶发达国家步伐，占领世界制造业发展战略制高点，中国政府也于2015年5月推出了《中国制造2025》战略规划。旨在通过信息技术的运用，推动制造业的智能化、绿色化、服务化升级。2016年，国务院发布了"数字中国"战略，提出建设数字中国、智慧社会的目标。该战略强调数字经济、数字政府、数字社会等方面的建设。

2021年3月11日，十三届全国人大四次会议表决通过了关于国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要的决议。在“十四五”规划中，我国就已提出要全面加强练兵备战，提高捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力，确保 2027年实现建军百年奋斗目标，2035年基本实现国防和军队现代化。而信息化装备是军工信息化的主要载体，自主可控、高效能、智能化的装备更是信息化竞备战的重中之重。

工业软件则在信息化建设中扮演着重要角色，它构建了一套完善的产业互联网生态体系，促使智能制造的繁荣发展。产品全生命周期管理的PLM软件更是重中之重，覆盖从设计、工艺、制造、保障、维修到试验等一系列高端工业制造环节，对智能制造取决定性作用。通过采用PLM系统，能让数万人、数千兆的数据同时协作一个高精尖产品，吸取丰富的行业技术经验，大大加快产品的迭代更新速度，推出具有领先水准的前沿装备。

在这样的背景下，国产PLM快速崛起，相较海外的PLM产品，国产PLM系统深知中国市场的需求和挑战，因此提供了本土化支持，包括中文界面、符合中国标准的数据管理和国内云服务。这为中国企业提供了更好的用户体验和数据安全。同时国产PLM系统通常价格更具竞争力，让中小型企业也能承担起高效的产品数据管理。这为更多企业引入PLM系统提供了机会。并且国产PLM系统提供了更多的定制化选项，以满足不同行业和企业的需求。同时，本土团队能够更快速地响应客户的反馈和需求变化，帮助企业保持竞争力。

海峰思普是中国高端装备智能制造领域的高新技术企业，通过三十余年的PLM技术研发及多版本技术迭代，建立了在大数据量、大并发环境下系统稳定运行能力，形成了面向中国高端制造企业的全生命周期管理解决方案（海思PLM），目前，已为一千多家海内外企业提供服务，其中，世界五百强16家，百亿以上企业数百家，替换西门子达索PTC数十家。民用市场占有率第一。

海峰思普PLM的显著优势主要在于以下几点：

其技术股东思普软件受工信部委托牵头起草中国PLM第一份行业标准，已于2019年1月1号生效。作为行业标准的起草企业，海峰思普始终精益求精，专注服务于十大军工集团，已形成面向军工行业的国产自主PLM解决方案。

可能很多人不清楚只有JAVA开发的系统才能够跨平台部署使用，海峰思普PLM不但支持微软Win7、Win10操作系统，也支持Linux、Uinx、IOS等操作系统，目前国家提倡鼓励操作系统应用软件国产化，海峰思普PLM已经在众多国产操作系统做了认证测试。目前支持的国产操作系统有华为鸿蒙、统信、中标普华等，以备将来操作系统切换提供了无忧解决方案。

在使用产品时，使用者往往会有一些“定制型”的需求，海峰思普PLM通过MDA技术（Model Driven Architecture的缩写，其含义为“模型驱动架构”），专为系统运维人员和轻量级表单需求设计，运维人员可通过简单的拖拽配置来搭建应用，在可视化开发工具的基础上，为页面和业务逻辑提供代码介入能力，协助专业人员构建更强大的应用。

通过这种方式帮助企业实现高层级的柔性化与低层级的标准化，企业的发展是管理持续改进的过程，PLM作为研发管理理念的载体承载着整个研发体系过程的优化改善。PLM系统低成本持续改善是企业永恒追求，同时产品模块化、平台化也是企业永恒追求，这就要求将来的PLM所见即所得的适应企业研发管理的提升。而不是通过二开实现，因为二开是代码级的。通过二开实现功能的扩展，周期长，成本高。而且难以保证稳定性。理解起来很简单，软件系统功能的扩展就好比装备制造产品增加了新的零部件，新增的物料，稳定性、可靠性质量都是未知数，只能在实际运行过程中去验证新增的零部件到底是不是过关，不确定性因素不可控。

而MDA技术所见即所得，新的管理思路出来后，服务商的工程师和企业面对面通过MDA配置工具，可以实时的交付，无时间差问题。海峰思普MDA技术从研发至今，到目前已经迭代了22年，非常成熟。海峰思普还推出每年4次的建模技术培训，企业人员不需要懂VB、VC、.net等编程语言，只需要参加海峰思普软件的5天培训，就完全掌握配置工具，可以独立改造优化PLM系统，从字段、页签页面到功能模块，无障碍的调整优化。后续PLM系统维护成本很低。

海峰思普采用的是架构企业级的文档浏览环境，服务器版AutoVue，客户端端无需安装。浏览操作是在服务器，本地只是显示。而不同于一般的PLM浏览是将文件下载到本地或者缓存，用本地浏览器插件浏览。无需担心数据截取泄密。在这个环境中，您不但可以直接浏览超过200种格式的图文档文件，您还可以通过它进行红线批注，与异地的其他人协同浏览和讨论，显著地提高产品研发过程中的沟通效率和友好性。

海峰思普PLM客户端属于绿色免维护客户端，客户端在一个文件夹中，只要将文件夹复制到需要登录PLM的电脑，无需安装双击即可弹出登录界面，通过账号密码登录。客户端不需要做任何维护。且双击后即可弹出登录界面，如果服务器端做了业务调整，本地的绿色客户端自动更新与服务器同步，无需本地安装部署。同时在登录窗口可以方便语言切换，以适应全球化集团公司业务需要。

6、支持开源数据库PostgreSQL，节省购买数据库的费用，节省成本

（1）海峰思普PLM系统支持Oracle、SQL Server等数据库，但需要单独采购，（以前是最少5个许可起卖，费用大约20~30万，具体请咨询Oracle和SQLServer经销商）

（2）海峰思普PLM系统支持PostgreSQL数据库，PostgreSQL是美国加州大学开发的开源免费的数据库，无版权纠纷。PostgreSQL目前去哪儿、阿里云、腾讯、华为云、壹钱包、苏宁、翰高、中国平安、斯凯网络等等都有在用，在海峰思普公司实施的PLM客户中，有近70%的采用PostgreSQL数据库，海峰思普公司自己内部PLM系统也是用PostgreSQL数据库。

（3）PostgreSQL易于维护，可以方便的在Oracle和PostgreSQL间切换，数据库（3）的维护主要工作是数据的备份、还原，无需深层次的了解数据库内部架构，如果将来需要对数据库进行二次开发，则需要详细了解数据库表的结构等数据库的深层次知识。

（4）建议实施PLM前期采用Windows+PostgreSQL，随着PLM的应用，在数据量庞大时再考虑切换Linux操作系统，由于Linux的维护相对采用命令式较多，相对于Windows来说维护复杂一些，当前首要任务是PDM的实施，等PDM成功实施后，正好有时间研究Linux系统，到时候可以实现操作系统的平顺切换。Linux和Windows间的切换不会影响数据库的数据内容，保证切换前后数据安全。

三、pdm的发展前景

PDM（Product Data Management System，即：产品数据管理系统）,个人认为发展前景不错，随着市场竞争的同质化日趋严重，快速响应市场将成为决定一个企业市场营销能力的一个正要因素，PDM就是为解决产品生命周期中设计这一环节二存在的。

一下是PDM和ERP的关系（摘自其它网站）

PDM（Product Data Management System，即：产品数据管理系统）和ERP（EntERPrise Resource Planning，即：企业资源计划），是当前先进制造技术群中涉及企业管理的两个重要技术领域。从理论上说，PDM能够集成并管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程。它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台，对"粗放型"发展的各种单项计算机辅助技术进行"集约化"管理。ERP则是在MRP-II基础上发展起来的、先进的企业经营管理模式。ERP进一步吸取了现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域准连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成研究，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计领域到制造领域的转化，从而，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义。

产品数据管理（PDM）技术诞生于20世纪80年代早期，正式提出PDM这一概念是在80年代后期。业界对PDM还没有一个统一的定义。1995年2月，主要致力于PDM技术和相关计算机集成技术的国际咨询公司CIMdata公司在其发布的《PDM Today》一文中，对PDM提出了简单的定义：

“PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。”

而另一个著名的国际咨询公司Gartner Group公司，在其市场研究报告中则把PDM定义为：

“PDM是为企业设计和生产构筑一个并行产品开发环境(由供应、工程设计、制造、采购、销售与市场、客户构成)的关键使能技术。一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。”而ERP是对企业和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理，其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。因此，PDM和ERP系统成分都包含动态（过程）和静态（PDM中主要是描述产品的状态信息、几何拓扑以及信息间的逻辑关系，ERP中主要是设备、班组、车间、资金、库存等制造资源）两个方面，所以，为了实现以PDM为代表的信息领域和以ERP为代表的制造领域之间的集成，必须在有效发挥系统"1+1>2"的集成功能的前提下，在全局信息共享和过程目标一致的基础上，充分满足PDM和ERP系统在静态和动态两个方面的要求。为了实现这一系统集成目标，首先必须对PDM和ERP在管理对象、作用领域、管理途径和方式等方面的区别和联系具有系统的认识。

PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。

PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有 PDM功能以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。例如，现代CAD工具可以创建包含多种形式且拥有相互关联文件的"产品模型"。当设计人员修改零部件时，与其相关的装配、子装配以及相应的图形文件和制造文件都会做相应的改变。通过实际的应用程序界面，PDM系统能够把握它们之间的关系并且在整个设计过程中跟踪其状态信息。与此相反，现有的 ERP系统却不易进行用户化。

一旦工程数据登记注册到一个PDM系统中，我们怎样才能做到在不影响其安全性的前提下对它进行数据共享一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用"电子数据仓库"来保护和存储工程数据。电子数据仓库可能由一个或多个"仓库位置"构成，它们分布在整个异构的网络计算环境中。储存在"电子仓库"中的工程数据根据PDM系统的使用规则，可以被授权用户访问。而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。

在许多企业中，产品结构规划是从设计部门编写工程零部件清单开始的。工程部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图材料明细表(BOM)的起始点。而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且提供了一个易于使用的图形界面，让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置，并在此基础上展开描述该部件的产品定义数据。

ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响也已清楚，制造计划安排过程就将在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货清单、资源可利用性、部件替代等方面需进行的更改。

然而，PDM系统在更改控制和审批过程方面则是从完全不同的角度出发。PDM的更改控制功能可以跟踪更改处理全过程：从更改提出之时起，贯穿所有受到影响的职能部门，直到更改在生产车间得到实施。PDM工作流程确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，他将通过数据库的关系导航找到受影响的产品结构对象和设计数据。

使用PDM概念处理更改控制的另一个优点是能够保留版本的更改历史信息。如果一个产品被修改，对产品结构的部件所做修改的历史记录将保存在PDM系统中。如果用户使用PDM的产品数据结构，他就可以利用数据库的关系导航功能找到曾经执行过的修改指令和数据对象。若没有这种功能，有关更改细节的信息在企业组织的归档过程中就可能被"丢失"。当以后的更改请求需要搜寻某个旧的设计配置时，这个旧的设计配置却由于当时的分析结果为不适用而已经被删除了，由此将影响整个设计。

在产品结构领域和产品配置管理中， ERP系统和 PDM系统功能之间的重叠表现得尤为突出。所有企业都会同时使用产品结构的多个视图，这就是产品配置管理的概念。通常，多数企业至少会有三类视图：按设计的视图、按生产计划的视图以及按制造的视图。产品结构视图可以看成是对同一产品的部件以不同方式观察的结果。ERP系统因为面向生产计划，所以是按生产计划的视图管理产品配置；而PDM系统则认为在考虑多个设计方案时，对配置管理的要求是从产品计划阶段的早期就开始了。从概念设计到按制造视图管理的各阶段，PDM产品正在不断提升对包含产品配置的产品结构视图的利用效率。在产品设计的整个生命周期中，虽然产品结构有可能按各式各样视图进行重新配置，但产品零部件对象仍然与那些定义它们的数据保持连接关系。这就是PDM视图处理配置管理的最主要优点。

根据以上分析，PDM和ERP在管理内容、过程发展形式、系统内部运作关系等方面存在着不同程度的区别。但是，正如我们在前文中的介绍那样，现代企业的运作是基于信息流和物料流相相辅相成的一个动态系统，而产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，基于完整的产品形成周期，以系统的眼光来看，PDM和ERP则在以下几个方面有着密切的联系：

（1）过程作用对象之间存在着因果关系

ERP系统中的过程作用对象，即以物理形式出现的零部件或产品，是PDM系统中过程作用对象（从概念角度描述产品状态的几何或拓扑信息）以及过程作用对象之间逻辑关系的物质表现。

（2）过程的逻辑序列间存在着执行和验证关系

ERP系统中的生产过程序列是对PDM过程序列产生的信息逻辑关系的物理执行和验证，ERP系统中生产流程的优化基础，以及确定对应物料支持的理论依据，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑发展、完善的逻辑路线。

PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性，PDM和ERP虽然管理的对象和过程存在区别，但是，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内、通过最少的资源耗费、用最为经济的手段和方式、保证产品的最早上市。

（4）过程的支持条件有着先天的联系

即使在前文介绍的区别中，我们也可以发现，产品抽象的几何拓扑信息，既是PDM领域过程开展的产物，也是ERP领域过程开展的活动指导基础和结果验证条件。所以强化PDM和ERP之间的联系，必须利用统一的产品几何拓扑信息对与之相关的过程进行沟通。

（5）企业的产品是这两个过程序列逻辑关系的耦合结果

PDM中的过程序列按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展，而ERP中的过程序列按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程序列在时间坐标上的耦合结果。

而随着PDM和ERP的发展，它们的部分功能也出现了相互重叠的区域，如产品结构/BOM管理、产品零件的统计及管理等。

工程实践的经验告诉我们，PDM中项目管理、权限管理、过程管理、软件封装等和过程相关的功能，如果离开设计流程内在的逻辑关系，就势必会形成一个个各自为政的"过程孤岛"，即使是静态的信息资源，缺少及时正确的传递路线和发送时机，也会形成"信息孤岛"，造成设计周期的延续。在ERP领域，作为一种企业资源计划和管理手段，企业生产流程的安排，就必须根据产品制造流程所涉及车间、班组的人员组成、现有生产计划、资源设备的占用等情况、以及目前的生产能力来确定，而流程实施的资源配置则必须根据企业现有库存、市场供需情况、价格和企业采购计划等来形成。如果脱离动态的企业运作，同样会存在"过程孤岛"和"信息孤岛"。鉴于PDM和ERP系统具有逻辑上的联系，对PDM和ERP进行集成，从加快产品形成周期的角度出发，具有很大的可行性和很强的工程实践意义。而为了对PDM和ERP进行集成，必须寻找这两个领域的集成基础和集成载体。这一集成载体必须具有以下两个基础功能：

（1）内容上涵盖PDM和ERP两大领域，这是系统集成的必要条件。

（2）功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP两大领域之间的区别。这是系统集成的充分条件。

根据我们对工作流理论和技术的研究，结合计算机支持的协同工作技术和相关要求，我们认为，基于计算机支持协同工作的工作流管理系统可以作为对PDM和ERP进行集成的基础，较好的实现对PDM和ERP的集成。

我们之所以将工作流管理系统看作是PDM和ERP集成的基础，是因为工作流技术作为计算机技术和自动化技术的结合，在流程优化的基础上，实现企业业务流程的全部或部分自动化。在工作流管理系统中，强调的是流程的统一、系统目标的一致和过程的动态衔接，利用工作流管理系统，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP领域过程之间的障碍，通过过程逻辑上的协同工作，实现整个成品形成过程跨领域（设计领域、制造领域）的准连续发展，最终实现系统的全局优化发展。

基于这种管理思想，将流程的范围扩充为整个成品形成过程，分过程运作的技术支持和技术条件映射的范围涵盖产品信息资源和产品制造资源，而不是分别加以考虑。例如，在未对PDM和ERP进行集成前，设计领域的活动，由于缺乏制造领域有关资源分配、班组计划、设备占用等信息，不可能在设计阶段从虚拟制造的角度保证结果的科学合理性，而制造阶段的计划制定，只能是根据已经完成的设计结果被动的进行，可优化的自由度和优化空间被限制在很小的范围内，无法从敏捷制造的角度对设计方案进行优化。而在以工作流管理系统为基础的统一的集成环境中，分过程开展时，需要对产品几何逻辑信息和产品制造资源加以综合考虑，相互参照和协调，这种工作流程的统一性，保证了作为过程支持的信息资源和制造资源的统一。这种支持对象的一致性和过程目标的一致性，使得文中分析的PDM和ERP作为单独系统而存在的区别得以淡化或不复存在。

另外，工作流管理系统以流程运作为主线，从产品信息和制造资源两个方面对流程的运作进行支持和调整。而工作流管理系统中的管理对象，即工作流程，又是在产品信息逻辑约束和产品制造资源计划相匹配、协调、优化基础上而产生的过程运作，工作流程开展的主要信息来源是PDM领域，工作流开展的物质基础主要来自ERP领域，而工作流开展的目标是实现产品从概念到拓扑，再到物理实体的转换。所以，利用工作流管理系统作为PDM和ERP集成的基础，就在过程目标一致、支持对象一致基础上，强化了文中分析的PDM和ERP之间的联系。

前文已经介绍过，PDM和ERP都包含动态和静态两个方面，而工作流的运作本身是动态的，其过程支持对象又同时包含了静态的产品信息和制造资源，在工作流动态的运作中，借助工作流管理系统的资源分发和共享，在目标一致的基础上，有效实现了PDM和ERP相互之间的渗透和对话，扩充了PDM和ERP领域的作用范围，强化了这两个领域协同发挥作用的力度。所以，基于工作流管理系统的PDM-ERP集成系统，具有局部功能复用、全局信息共享和过程目标一致的特点，而工作流管理系统则是保证对PDM和ERP进行系统集成的理想中介，是贯穿设计和制造领域的统一的过程活动和资源运用的系统总线。

基于工作流管理系统的PDM-ERP集成系统，将PDM和ERP领域所涉及的过程和资源（信息资源和制造资源）都纳入到统一的工作流管理系统中，在工作流开展过程中，通过资源共享和过程互补，淡化或消除PDM和ERP之间的屏蔽。在过程集成的基础，实现了PDM和ERP在管理目标上的"集约性"，利用工作流作为资源载体，实现了信息流和物流的集成，有效扩充了PDM和ERP作用的范围和作用的强度，提高了系统集成的亲和力。